對生産(chǎn)小(xiǎo)而輕的制件的需求已經使薄壁注塑成為(wèi)注塑機最需增加的性能(néng)。根據制件的大小(xiǎo)不同：“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電(diàn)子制件所定義的。對大的汽車(chē)制件來說，“薄壁”可(kě)以是2mm。總之，薄壁制品要求改變加工(gōng)工(gōng)藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機和模具(jù)的要求。

　　注射機

　　标準的注射機可(kě)用(yòng)于生産(chǎn)多(duō)種薄壁制品。目前新(xīn)型注射機的性能(néng)大大超過了10年以前。材料、澆口技(jì )術以及設計的進步，進一步拓寬了标準注射機對薄壁制件充模的性能(néng)。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具(jù)有(yǒu)高速和高壓性能(néng)的注射機。例如，一個厚度小(xiǎo)于1mm的電(diàn)子制件，充模時間小(xiǎo)于0.5秒(miǎo)且注塑壓力超過210MPa是很(hěn)正常的。用(yòng)于薄壁注塑的液壓式注射機設計有(yǒu)儲壓器，可(kě)頻繁地驅動注塑和合模。具(jù)有(yǒu)高速和高壓性能(néng)的全電(diàn)動注射機和電(diàn)動/液壓式注射機也面世了。為(wèi)了能(néng)經受得住新(xīn)型注射機的高壓，鎖模力的最小(xiǎo)值必須是5～7噸/英寸（投影面積）。另外，當壁厚減少注塑壓力增加時，大型模闆有(yǒu)助于減少彎曲。薄壁制品用(yòng)的注射機的拉杆對模闆厚度的比為(wèi)2:1或更低。生産(chǎn)薄壁制品時，注塑速度和壓力以及其他(tā)加工(gōng)參數的閉環控制有(yǒu)助于在高壓和高速下控制充模和保壓。

　　至于注射量，大直徑機筒往往太大了，建議的注射量為(wèi)機筒容量的40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有(yǒu)可(kě)能(néng)将最小(xiǎo)注射量減少到機筒容量的20%～30%。用(yòng)戶在注塑時必須十分(fēn)小(xiǎo)心，因為(wèi)對材料來說，小(xiǎo)的注射量意味着材料在機筒内的滞留時間更長(cháng)，從而會導緻制品性能(néng)的下降。

　　模具(jù)

　　速度是薄壁注塑成功與否的關鍵因素之一。快速充模和高壓能(néng)以高速将熔融的熱塑性材料注入模腔中(zhōng)，從而防止澆口冷固。如果一個标準的制件在兩秒(miǎo)鍾内完成充模，那麽模厚減少25%，有(yǒu)可(kě)能(néng)将充模時間減少50%，剛好1秒(miǎo)。

　　薄壁注塑的優點之一是當厚度減少時，需要冷卻的材料更少。随着厚度減少，可(kě)以将成型周期縮短一半。熔體(tǐ)輸送裝(zhuāng)置的合理(lǐ)設置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮短。使用(yòng)熱流道和澆道襯套有(yǒu)助于将成型周期縮短至最小(xiǎo)。此外，還應該考慮到模具(jù)用(yòng)材。P20鋼被廣泛應用(yòng)于傳統制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓力更高，模具(jù)必須制造得十分(fēn)堅固。H-13和其他(tā)硬鋼為(wèi)薄壁模具(jù)增加了額外的安(ān)全系數。然而，堅固模具(jù)的成本可(kě)能(néng)高于标準模具(jù)的30%～40%。但增加的成本通常會被提高的生産(chǎn)性能(néng)所抵消。